高速鋼軋輥的鑄造工藝有離心鑄造法，連續澆注外層成形法（CPC），電渣重熔法（ESR），液態金屬電渣熔接法（ESSLM），目前常見的鑄造方法為離心鑄造法，其優點在于：不但可以減少了換輥次數，增加了軋制時間，節約了成本，而且加強了軋材表面質量，增加了產品市場競爭力，顯示出了鑄造高速鋼復合軋輥的有點。
高速鋼軋輥的熱處理工藝：
1、退火：
目的：在高速鋼軋輥澆鑄成形之后。為的是減少可能引起開裂的硬度高的不平衡組織及內應力以及便于機械加工。
溫度的控制：退火加熱溫度及等溫溫度與通用的高速鋼等溫退火基本相同。加工溫度和冷卻溫度要慢，是為了不讓退火時發生開裂，和不讓在等溫后的的領取額過程中產生新的內應力。
2、淬火：
目的：加強高速鋼軋輥的表面硬度和使用性能。淬火在機械加工后進行。
溫度的控制：淬火加熱溫度與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大,故淬火加熱溫度可適當下降。加熱時采取措施以免脫碳。在500e以下，加熱速度要慢一些，500e以上應快加熱。爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達到淬火溫度時出爐，即進行所謂差溫淬火。淬火冷卻應采取噴水冷,500e以上應盡可能快冷，500e以下應慢冷。
3、回火：
回火溫度與一般高速鋼回火相同,亦為550~560e，回火加熱與冷卻速度應較慢以免開裂，回火次數為3~4次（根據生產實際情況按以上原則選擇熱處理工藝）。 |
