軋輥原則是：高硬度適用于精軋，中硬度適用于中軋，低硬度適用于初軋，軋輥實(shí)行按相應(yīng)機(jī)架使用，以免在選用軋輥材質(zhì)時(shí)誤用或混用。
軋輥使用過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、軋輥在搬運(yùn)過程中以免受到碰撞。
2、軋輥應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，以免受潮，表面應(yīng)涂防銹油。
3、軋輥使用前應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，輥身和輥頸表面是否有傷痕，不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。
4、軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量臺(tái)賬，記錄軋輥輥號(hào)、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測(cè)結(jié)果，并將原始記錄歸檔。
5、認(rèn)真做好軋輥安裝工作，輥頸軸承安裝前要清理雜物，裝配軸承要準(zhǔn)確，在機(jī)架上橫豎平行度要現(xiàn)場(chǎng)校正，以免擦傷或碰傷輥面。
6、軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制坯料的質(zhì)量，嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作，以免低溫鋼軋制，以免軋制過程中因超負(fù)荷影響軋輥使用壽命及發(fā)生斷輥事故。
7、軋輥在軋制過程中應(yīng)有冷卻與潤(rùn)滑條件，減少軋制品對(duì)軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應(yīng)力，以免軋制過程中產(chǎn)生熱裂紋及崩塊、剝落。讓每道傳動(dòng)軸之間的潤(rùn)滑，以免因傳動(dòng)受阻而引起質(zhì)量事故。
8、軋制中使用冷卻水要偏中性，以免被雜質(zhì)污染。酸性或堿性較強(qiáng)的水都會(huì)對(duì)軋輥產(chǎn)生腐蝕。水溫應(yīng)保持≤30℃，冷卻水水質(zhì)、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。
9、軋制過程中不要讓軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物，以免腐蝕物嵌入金屬，損壞軋輥及導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。
10、從軋機(jī)上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上，以免輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命，以免軋輥直接相互碰撞。
11、建立合理的換輥周期，制訂換輥磨削制度，配合相應(yīng)的檢測(cè)手段，保障加工車削及修磨工藝符合磨削制度。
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