近幾年，軋機(jī)和軋制工藝相繼落戶中國(guó)，推動(dòng)了我國(guó)冶金軋輥制造裝備和制造工藝的發(fā)展，使我們逐漸從早期的手工操作向自動(dòng)化、智能化控制方向發(fā)展。
1、鑄鐵軋輥
（1）在制造工藝方面，也從過(guò)去常法澆鑄單一材質(zhì)、半沖洗、全沖洗澆鑄復(fù)合材質(zhì)發(fā)展到今天的離心復(fù)合澆鑄工藝、CPC復(fù)合制造、熱等靜壓成型、液態(tài)金屬電渣復(fù)合等。
（2）在軋輥材質(zhì)方面，鑄鐵軋輥由過(guò)去的冷硬鑄鐵、冷硬球復(fù)等發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高Cr鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。
（3）在熱處理方式上，過(guò)去有些軋輥基本不進(jìn)行熱處理，到現(xiàn)在高合金的軋輥開(kāi)始進(jìn)行人工時(shí)效熱處理，不但用于減少鑄造應(yīng)力，主要的是通過(guò)適宜的熱處理，獲得所需的軋輥使用性能。
2、鍛鋼軋輥
（1）在鑄造方面，隨著冷軋輥材質(zhì)的發(fā)展，Cr8、熱作模具鋼、高速鋼等新型鍛鋼軋輥逐步推廣使用，軋輥材料的合金含量越來(lái)越高，鍛造難度大大增加，鍛造裂紋導(dǎo)致的超聲波探傷成為制約鍛鋼軋輥成品率增加的主要因素。通過(guò)合理設(shè)定鍛造溫度、安排鍛造火次、控制鐓粗與終鍛變形量，達(dá)到控制輥坯內(nèi)裂的目的。
（2）在熱處理方式上，鍛鋼軋輥通過(guò)熱處理達(dá)到輥身、輥頸不同的性能要求，在輥坯質(zhì)量保障的前提下，熱處理直接決定了產(chǎn)品使用性能。
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