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       1、熱軋輥表面易產生氧化、裂紋、剝落等缺陷，應該針對不同的軋機架次和軋制環境選擇不同化學成分和金相組織的軋輥。產品的冷卻條件較好，冷卻水量應盡可能充分，宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴，并且將3/4冷卻水用于產品出鋼口側的冷卻，將其表面溫度控制在50℃以下。另外，輥身中部的冷卻水量應成倍于輥身邊部的冷卻水量，否則不但易造成產品裂紋，而且在過鋼量不太多時易出現帶鋼“三點差”過大或“飄帶”現象，一些軋鋼廠家甚至須要增加特定量的冷卻水，因此在使用產品前應考慮冷卻水量的問題。
       2、熱軋輥與軋材之間摩擦系數增加。它與軋材之間的摩擦系數大，軋制負荷增加，易出現打滑現象，可通過適當控制各機架壓下量，采取油潤滑、帶鋼表面冷卻、降低坯料溫度等方式來減小摩擦系數，降低坯料溫度可能使帶鋼邊部溫度較低。可通過感應加熱器來控制帶鋼邊部的冷卻，另外，優化產品成分也是降低摩擦系數的良好手段。
       3、因軋鋼事故造成熱軋輥損壞。材料沖擊韌性較低，脆性大、抗事故性能弱、因此要增加管理，保障軋機正常運轉，減少軋制事故對產品造成的損壞。