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新聞動態   冷軋輥的耐磨性是其核心性能指標        冷軋輥的耐磨性是其核心性能指標，直接影響軋制效率和產品表面質量。通過材料優化、熱處理工藝及表面強化技術，可以很好的提升耐磨性，延長使用壽命。        1. 材料選擇：采用高碳鉻鋼（如GCr15）或合金鍛鋼，含碳量0.7%-1.0%、鉻含量1.5%-2.5%，并添加鉬、釩等元素，形成穩定碳化物，提高基體硬度。硬質合金涂層（如WC-Co）的應用，進一步增強抗磨損能力。        2. 熱處理工藝：淬火+低溫回火使輥面硬度達90-102HS，結合深冷處理，減少殘余奧氏體，增進碳化物均勻析出，增強耐磨性。例如，某案例中，經真空淬火的軋輥壽命從30天延長至45天。        3. 表面處理技術：激光熔覆修復微裂紋，沉積高硬度合金層；離子注入在表面形成梯度硬化層，降低摩擦系數。此外，定期潤滑和維護可避免干摩擦，減少熱裂紋風險。        總之，冷軋輥的耐磨性依賴于材料成分、熱處理精度及表面工程技術的綜合應用，需結合工況動態調整維護策略，確保長期穩定運行。